Écran en maille fine de polyuréthane 0,045 mm pour silice de haute pureté

Écran en maille fine de polyuréthane 0,045 mm pour silice de haute pureté, orange, haute résistance à l'usure

Les écrans en maille fine de PU, fabriqués à partir de polyuréthane de haute qualité, excellent dans la séparation de précision pour des industries comme le traitement du sable de silice et la concentration de minerai d'or. Avec des tailles de mailles aussi fines que 0,045 mm (tolérance ±0,005 mm), ils offrent une classification précise des particules ultrafines, ce qui est essentiel pour la production de matériaux de haute pureté. Leurs options de couleur rouge ou orange (personnalisables sur demande) facilitent l'inspection visuelle, tandis que la taille standard de 1040 mm x 700 mm s'adapte à la plupart des tamis vibrants, avec des dimensions personnalisées disponibles.

1) Description du produit de l'écran en maille fine de polyuréthane 0,045 mm pour silice de haute pureté, orange, haute résistance à l'usure

Les écrans en uréthane de polyuréthane à haute efficacité avec une ouverture de 0,075 mm, fonctionnant pendant 6 à 12 mois, sont conçus pour résister aux exigences rigoureuses des opérations minières. Fabriqués à partir de polyuréthane de haute qualité, ces écrans offrent une durabilité et une résistance à l'usure exceptionnelles. Ils sont idéaux pour séparer et calibrer les minéraux, les granulats et autres matériaux dans les applications minières et de carrière.

2) Spécification de l'écran en maille fine de polyuréthane 0,045 mm pour silice de haute pureté, orange, haute résistance à l'usure

3) HUATAO se concentre sur la fourniture de l'écran en maille fine de polyuréthane 0,045 mm pour silice de haute pureté, orange, haute résistance à l'usure

Ces écrans offrent une résistance supérieure à l'abrasion, surpassant les mailles métalliques tissées de 4 à 10 fois, en particulier dans les applications de tamisage humide. La conception anti-colmatage empêche l'obstruction, même avec des matériaux collants, réduisant ainsi les temps d'arrêt pour le nettoyage. Équipés de crochets en polyuréthane ou en métal, l'installation est sans outil et prend moins de 15 minutes par panneau. Certifiés selon les normes ISO 9001 et CE, ils sont idéaux pour le criblage humide et sec, du traitement des minéraux au traitement des eaux usées industrielles.

4) Images de l'écran en maille fine de polyuréthane, notamment :

Un gros plan des crochets de l'écran en polyuréthane montrant :

Une photo de l'écran en maille fine de polyuréthane utilisé dans une application de sable de silice.

5) Traitement de la production en usine dePanneaux d'écran en uréthane haute performance

La fabrication de mailles d'écran en polyuréthane haute fréquence implique des techniques avancées pour garantir la précision, la durabilité et des performances optimales. Vous trouverez ci-dessous un aperçu détaillé du flux de production :

1. Préparation des matériaux :
    Les matières premières en polyuréthane de haute qualité, y compris les pré-polymères et les agents de durcissement, sont méticuleusement sélectionnées en fonction de la résistance à l'abrasion et de la 

    des exigences d'élasticité. Des additifs tels que des stabilisateurs UV et des agents anti-vieillissement sont mélangés pour améliorer la longévité dans des environnements difficiles.

2. Conception et fabrication des moules :
    Des moules usinés avec précision par commande numérique sont fabriqués en acier inoxydable ou en aluminium, en intégrant la géométrie exacte de l'ouverture (par exemple, 0,045 mm

    fentes en forme de coin). Les surfaces des moules sont polies pour obtenir une finition miroir afin de garantir un démoulage en douceur et une précision dimensionnelle.

3. Coulée et durcissement :

    Le mélange de polyuréthane liquide est dégazé sous vide pour éliminer les bulles d'air.

     Il est ensuite versé dans des moules préchauffés et soumis à un durcissement à température contrôlée (80 à 120 °C) dans des presses hydrauliques. Cette étape garantit

    une densité uniforme et une intégrité structurelle.

    Le traitement thermique post-durcissement améliore encore la résistance à la traction et la résistance chimique.

4. Démoulage et rognage :
    Les écrans durcis sont soigneusement démoulés et l'excédent de bavure est éliminé à l'aide d'un rognage au laser ou d'outils de coupe de précision. Une étanchéité des bords est appliquée pour    

    empêcher la délamination lors des vibrations à haute fréquence.

5. Contrôle qualité :

    Vérification de l'ouverture : les scanners laser mesurent les tailles d'ouverture (par exemple, 0,045 mm ±0,005 mm) et les rapports de surface ouverte (35 % à 40 %).

    Essais de durabilité : des cycles de vibration haute fréquence simulés (jusqu'à 3 600 tr/min) évaluent la résistance à la fatigue.

    Certification des matériaux : la dureté Shore (85 à 95A), la résistance à la déchirure et la compatibilité chimique sont validées selon les normes ISO 9001.

6. Traitement de surface (facultatif) :
    Des revêtements antistatiques ou des finitions de couleur personnalisées sont appliqués pour des exigences industrielles spécifiques, telles que les environnements explosifs ou les besoins d'inspection visuelle

    besoins d'inspection.

7. Emballage et logistique :
     Les écrans sont emballés dans des matériaux résistants à l'humidité et absorbant les chocs et étiquetés pour la traçabilité. Les tailles personnalisées et l'image de marque OEM sont

     pris en charge de manière transparente.

Liste des produits en polyuréthane HUATAO les plus vendus :