Panneau d'écran en PU orange haute résistance à l'usure, maille de 0,5 mm pour tamisage humide

Panneau d'écran en PU orange à haute usure, maillage de 0,5 mm avec une durée de vie 8 fois supérieure en tamisage humide

Les panneaux d'écran fins en polyuréthane redéfinissent l'efficacité dans la séparation des particules fines, avec des tailles de mailles allant de 0,045 mm à 8,0 mm. Fabriqués à partir de polyuréthane dense (1,25 g/cm³), ils offrent une surface ouverte de 35 à 40 %—équilibrant le débit et la précision. Leur teinte orange (ou rouge pour les grades grossiers) simplifie la gestion des stocks, tandis que le renforcement des bords via un cadre en acier galvanisé améliore la stabilité structurelle lors des vibrations à haute fréquence.

1) Description du produit‌ du panneau d'écran en PU orange à haute usure, maillage de 0,5 mm avec une durée de vie 8 fois supérieure en tamisage humide

Les écrans en uréthane de polyuréthane à haute efficacité avec une ouverture de 0,075 mm‌ fonctionnant pendant 6 à 12 mois sont conçus pour résister aux exigences rigoureuses des opérations minières. Fabriqués à partir de polyuréthane de haute qualité, ces écrans offrent une durabilité et une résistance à l'usure exceptionnelles. Ils sont idéaux pour séparer et calibrer les minéraux, les granulats et autres matériaux dans les applications minières et de carrière.

2) Spécification du panneau d'écran en PU orange à haute usure, maillage de 0,5 mm avec une durée de vie 8 fois supérieure en tamisage humide

3) HUATAO se concentre sur la fourniture du panneau d'écran en PU orange à haute usure, maillage de 0,5 mm avec une durée de vie 8 fois supérieure en tamisage humide

En tamisage humide, ces panneaux durent 3 à 8 fois plus longtemps que les mailles métalliques traditionnelles, grâce à leur résistance à l'humidité et à la corrosion chimique. Ils sont compatibles avec les classeurs Derrick Stack (modèles comme TH48-30 et TH56-42) et autres écrans industriels, avec un système de serrage rapide pour un remplacement rapide. Qu'il s'agisse de cribler du concentré de minerai de fer ou du sable de quartz, leur fonctionnement à faible bruit (20 % plus silencieux que le métal) améliore les conditions de travail, tandis que des besoins de maintenance minimes réduisent les coûts à long terme.

4) Images du maillage d'écran fin en polyuréthane, notamment :

Un gros plan des crochets du maillage d'écran en polyuréthane montrant :

Une photo du maillage d'écran fin en polyuréthane utilisé dans une application de sable de silice.

5) Traitement de production en usine de Panneaux d'écran en uréthane haute performance

La fabrication du maillage d'écran en polyuréthane haute fréquence implique des techniques avancées pour garantir la précision, la durabilité et des performances optimales. Vous trouverez ci-dessous un aperçu détaillé du flux de production :

1. Préparation des matériaux :
    Les matières premières en polyuréthane de haute qualité, y compris les pré-polymères et les agents de durcissement, sont méticuleusement sélectionnées en fonction de la résistance à l'abrasion et de 

    des exigences d'élasticité. Des additifs tels que des stabilisateurs UV et des agents anti-vieillissement sont mélangés pour améliorer la longévité dans des environnements difficiles.

2. Conception et fabrication des moules :
    Des moules usinés avec précision par commande numérique sont fabriqués en acier inoxydable ou en aluminium, en intégrant la géométrie exacte de l'ouverture (par exemple, des fentes en forme de coin de 0,045 mm

    ). Les surfaces des moules sont polies pour obtenir une finition miroir afin de garantir un démoulage en douceur et une précision dimensionnelle.

3. Coulée et durcissement :

    Le mélange de polyuréthane liquide est dégazé sous vide pour éliminer les bulles d'air.

     Il est ensuite versé dans des moules préchauffés et soumis à un durcissement à température contrôlée (80 à 120 °C) dans des presses hydrauliques. Cette étape garantit

    une densité uniforme et une intégrité structurelle.

    Le traitement thermique post-durcissement améliore encore la résistance à la traction et la résistance chimique.

4. Démoulage et découpe :
    Les écrans durcis sont soigneusement démoulés et l'excédent de bavure est éliminé à l'aide d'une découpe au laser ou d'outils de coupe de précision. Une étanchéité des bords est appliquée pour    

    empêcher la délamination lors des vibrations à haute fréquence.

5. Contrôle qualité :

    Vérification de l'ouverture : les scanners laser mesurent les tailles d'ouverture (par exemple, 0,045 mm ±0,005 mm) et les rapports de surface ouverte (35 % à 40 %).

    Tests de durabilité : des cycles de vibration à haute fréquence simulés (jusqu'à 3 600 tr/min) évaluent la résistance à la fatigue.

    Certification des matériaux : la dureté Shore (85 à 95A), la résistance à la déchirure et la compatibilité chimique sont validées selon les normes ISO 9001.

6. Traitement de surface (facultatif) :
    Des revêtements antistatiques ou des finitions de couleur personnalisées sont appliqués pour des exigences industrielles spécifiques, telles que les environnements explosifs ou les besoins d'inspection visuelle

    .

7. Emballage et logistique :
     Les écrans sont emballés dans des matériaux résistants à l'humidité et absorbant les chocs et étiquetés pour la traçabilité. Les tailles personnalisées et l'image de marque OEM sont

     prises en charge de manière transparente.

Liste des produits en polyuréthane HUATAO les plus vendus ci-dessous :