Écran fin PU haute fréquence 0,1 mm 35 % de surface ouverte pour machines Derrick

Écran fin PU haute fréquence 0,1 mm avec 35 % de surface ouverte pour machines Derrick

Les tapis d'écran PU vibrants Huatao pour la séparation des granulats allient durabilité et polyvalence, avec une conception d'ouverture hybride carrée-ronde qui gère à la fois les particules grossières et fines. Avec une plage de température de -30 °C à 80 °C, ils fonctionnent de manière fiable dans des climats extrêmes, des mines gelées aux carrières désertiques. Leur taille de 1040 mm x 700 mm s'adapte à la plupart des cribles d'écrêtage, avec des dimensions personnalisées disponibles.

1) Description du produit de l'écran fin PU haute fréquence 0,1 mm avec 35 % de surface ouverte pour machines Derrick

Les écrans en polyuréthane uréthane haute efficacité de 0,075 mm d'ouverture fonctionnant pendant 6 à 12 mois sont conçus pour résister aux exigences rigoureuses des opérations minières. Fabriqués en polyuréthane de haute qualité, ces écrans offrent une durabilité et une résistance à l'usure exceptionnelles. Ils sont idéaux pour séparer et calibrer les minéraux, les granulats et autres matériaux dans les applications minières et de carrière.

2) Spécification de l'écran fin PU haute fréquence 0,1 mm avec 35 % de surface ouverte pour machines Derrick

3) HUATAO se concentre sur la fourniture d'écrans fins PU haute fréquence 0,1 mm avec 35 % de surface ouverte pour machines Derrick

Les tapis affichent une résistance à la traction de ≥45MPa, résistant à la déchirure lors des vibrations de grande amplitude. Fabriqués en polyuréthane de haute qualité, ils sont 50 % plus légers que les alternatives en acier, ce qui réduit la contrainte sur l'équipement. Dans le traitement des granulats, ils durent 3 fois plus longtemps que les tapis en caoutchouc, tandis que leur faible niveau sonore (65 dB contre 85 dB pour le métal) améliore le confort des travailleurs. L'installation est sans outil grâce à des crochets intégrés, ce qui les rend conviviaux pour l'opérateur.

4) Images du maillage fin en polyuréthane, notamment :

Un gros plan des crochets du maillage en polyuréthane montrant :

Une photo du maillage fin en polyuréthane utilisé dans une application de sable de silice.

5) Traitement de production en usine dePanneaux d'écran en uréthane haute performance

La fabrication du maillage d'écran en polyuréthane haute fréquence implique des techniques avancées pour garantir la précision, la durabilité et des performances optimales. Vous trouverez ci-dessous un aperçu détaillé du flux de production :

1. Préparation des matériaux :
    Les matières premières en polyuréthane de haute qualité, y compris les pré-polymères et les agents de durcissement, sont méticuleusement sélectionnées en fonction de la résistance à l'abrasion et de 

    des exigences d'élasticité. Des additifs tels que des stabilisateurs UV et des agents anti-vieillissement sont mélangés pour améliorer la longévité dans des environnements difficiles.

2. Conception et fabrication des moules :
    Des moules usinés avec précision par commande numérique sont fabriqués en acier inoxydable ou en aluminium, en intégrant la géométrie exacte de l'ouverture (par exemple, des fentes en forme de coin de 0,045 mm). Les surfaces des moules sont polies pour obtenir un fini miroir afin de garantir un démoulage en douceur et une précision dimensionnelle.

3. Coulée et durcissement :

    Le mélange de polyuréthane liquide est dégazé sous vide pour éliminer les bulles d'air.

     Il est ensuite versé dans des moules préchauffés et soumis à un durcissement à température contrôlée (80–120°C) dans des presses hydrauliques. Cette étape garantit

    une densité uniforme et une intégrité structurelle.

    Le traitement thermique post-durcissement améliore encore la résistance à la traction et la résistance chimique.

4. Démoulage et découpe :

    Les écrans durcis sont soigneusement démoulés et l'excédent de bavure est éliminé à l'aide d'une découpe au laser ou d'outils de coupe de précision. Une étanchéité des bords est appliquée pour    
    empêcher la délamination lors des vibrations haute fréquence.

5. Contrôle qualité :

    Vérification de l'ouverture : les scanners laser mesurent la taille des ouvertures (par exemple, 0,045 mm ±0,005 mm) et les rapports de surface ouverte (35 %–40 %).

    Tests de durabilité : des cycles de vibration haute fréquence simulés (jusqu'à 3 600 tr/min) évaluent la résistance à la fatigue.

    Certification des matériaux : la dureté Shore (85–95A), la résistance à la déchirure et la compatibilité chimique sont validées selon les normes ISO 9001.

6. Traitement de surface (facultatif) :

    Des revêtements antistatiques ou des finitions de couleur personnalisées sont appliqués pour des exigences industrielles spécifiques, telles que les environnements explosifs ou les besoins d'inspection visuelle
    besoins d'inspection.

7. Emballage et logistique :

     Les écrans sont emballés dans des matériaux résistants à l'humidité et absorbant les chocs et étiquetés pour la traçabilité. Les tailles personnalisées et l'image de marque OEM sont
     pris en charge de manière transparente.

Liste des produits en polyuréthane HUATAO les plus vendus :

Écran en uréthane Polyweb