Résoudre les défis techniques courants dans les opérations de criblage vibrant minières

Les cribles vibrants sont indispensables dans le traitement des minéraux pour le classement, le calibrage et la déshydratation. Cependant, leur fonctionnement continu sous de fortes charges et dans des conditions abrasives entraîne souvent des problèmes techniques récurrents qui compromettent l'efficacité de l'usine et augmentent les coûts de maintenance.

Cet article décrit les problèmes opérationnels les plus fréquents signalés par les professionnels de l'exploitation minière et met en évidence les causes sous-jacentes et les remèdes potentiels.

1. Desserrage et instabilité des panneaux de criblage

Le déplacement ou le détachement des panneaux pendant le fonctionnement est une préoccupation courante. Cela résulte généralement d'une force de serrage inadéquate, de structures de support usées ou d'une incompatibilité entre la conception des panneaux et les systèmes de fixation. Les panneaux desserrés réduisent non seulement la précision du criblage, mais accélèrent également l'usure des supports et de la machine.

2. Usure prématurée des supports de criblage

Les minerais abrasifs comme le fer et le cuivre peuvent user les supports de criblage plus rapidement que prévu. Des facteurs tels qu'une mauvaise sélection des matériaux, une amplitude de vibration excessive et une répartition inégale de l'alimentation contribuent à une dégradation accélérée. L'analyse des schémas d'usure peut révéler des défauts opérationnels ou de conception.

3. Colmatage et encrassement dans la manipulation de matériaux humides ou fins

Les matériaux collants, humides ou finement broyés ont tendance à obstruer les ouvertures des cribles, une condition connue sous le nom de colmatage. Cela réduit la surface de criblage effective et le débit. Bien qu'une augmentation des vibrations puisse offrir un soulagement à court terme, elle exacerbe souvent les contraintes mécaniques et l'usure des supports.

4. Diminution de la précision et de l'efficacité du criblage

Une séparation inefficace — où les particules de taille inférieure restent dans le flux de surdimensionnés, ou vice versa — perturbe les processus en aval. Les causes courantes incluent une taille d'ouverture inappropriée, une surface ouverte réduite due à l'usure ou au blocage, et une conception de support sous-optimale pour la taille des particules cibles.

5. Transmission excessive du bruit et des vibrations

Un bruit élevé et des vibrations structurelles se produisent fréquemment dans les systèmes vieillissants ou modernisés. Les ressorts d'isolation usés, les supports de criblage rigides et les composants fatigués sont des facteurs typiques, affectant à la fois le confort de l'opérateur et la longévité de l'équipement.

6. Surchauffe des roulements et arrêts imprévus

Les défaillances des roulements restent une cause majeure d'arrêts non planifiés. Le fonctionnement continu à forte charge, une lubrification insuffisante et l'absence de surveillance de l'état en temps réel conduisent souvent à une surchauffe et à une défaillance mécanique éventuelle.

7. Réduction des performances de déshydratation

Dans les applications de déshydratation, une augmentation de l'humidité du produit au fil du temps est couramment liée à des panneaux de criblage usés, à une inclinaison de la table sous-optimale ou à une diminution de l'efficacité des vibrations.

Conclusion

La plupart des problèmes de cribles vibrants résultent d'interactions systémiques entre la configuration de l'équipement, la sélection des supports et les conditions de fonctionnement. Des mesures proactives — y compris des solutions de supports sur mesure, une maintenance régulière et une surveillance de l'état — sont essentielles pour maintenir les performances de criblage et l'économie opérationnelle.

Pour une assistance technique ou une consultation sur les supports de criblage, veuillez contacter :

Annie Lu | Huatao Group
Email: annie.lu@huataogroup.com
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