Les mineurs mondiaux de sable de silice se tournent vers des panneaux à écran en polyuréthane: plus performants que les mailles métalliques en termes d'efficacité, de coût et de durabilité

Dans le criblage humide de précision du sable de silice, les écrans traditionnels en treillis métallique ont longtemps entravé la productivité en raison des remplacements fréquents, des fractures dues à la fatigue du métal et de la baisse de l'efficacité. Cet article, basé sur les données de l'USGS 2023, révèle comment les principaux producteurs mondiaux de sable de silice, notamment les États-Unis, la Chine, l'Italie, l'Allemagne et l'Australie, ainsi que les grandes sociétés minières comme Sibelco et Covia, optimisent leurs opérations avec des panneaux d'écran en polyuréthane (PU).

Selon l'USGS, les 5 principaux pays producteurs (2023) sont :

1. États-Unis (23 % de la production mondiale) – Ceintures de sable du Wisconsin et de l'Illinois
2. Chine (18 %) – Réserves de haute qualité dans le Guangdong et la Mongolie intérieure
3. Italie (12 %) – Sable de l'industrie du verre de Venise
4. Allemagne (9 %) – Sable de quartz de haute pureté de Bavière
5. Australie (7 %) – Projet de sable de silice du Queensland

Les principaux acteurs de l'industrie comprennent :

• Sibelco (Belgique) : Exploite plus de 120 projets mondiaux de sable de silice
• Covia (États-Unis) : Fournisseur de sable spécialisé pour le secteur de l'énergie
• Tochu (Japon) : Leader asiatique du sable de verre haut de gamme
• Quarzwerke (Allemagne) : Expert en sable de silice de qualité photovoltaïque

1. Remplacements fréquents et maintenance élevée :
   Les écrans métalliques ne durent que 30 à 45 jours sous l'effet des vibrations à haute fréquence et du sable abrasif, tandis que les panneaux en PU durent plus de 180 jours.
2. Arrêts imprévus dus à la fatigue du métal :
   Les contraintes alternées provoquent des fractures imprévisibles. Les données d'une usine australienne montrent que de telles défaillances entraînent 37 heures/an d'arrêt, ce qui équivaut à 8 500 tonnes de production perdue.
3. Dégradation de l'efficacité :
   Le treillis métallique se déforme de 0,3 % par semaine, ce qui réduit l'efficacité du criblage de 15 à 20 % en 30 jours. La mémoire élastique du PU maintient les fluctuations d'efficacité en dessous de 3 %.

Une étude de cas d'une installation de sable de silice australienne utilisant des écrans haute fréquence Derrick TH48-30 avec des panneaux en PU :
✓ Efficacité de criblage augmentée de 22 %
✓ Coûts de maintenance annuels réduits de 85 000 $

Vous rencontrez ces problèmes ? Envoyez un message privé "MSDS" pour obtenir une fiche de données de sécurité gratuite si :

• Les remplacements d'écrans métalliques dépassent une fois par trimestre
• Les particules grossières compromettent la qualité du produit
• Le décapage accélère la corrosion de l'écran

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Annie Lu

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