Les écrans fins en polyuréthane révolutionnent le bénéfice du minerai de fer Introduction

La valorisation du minerai de fer, un processus essentiel pour améliorer la teneur en fer, implique plusieurs étapes, notamment le concassage, le broyage, la séparation et la déshydratation.Cet article explore les subtilités techniques de ce procédé et met en évidence les avantages révolutionnaires des écrans fins en polyuréthane (PU) combinés à des écrans vibrants à haute fréquenceDes études de cas réalisées sur des usines remarquables démontrent des gains significatifs d'efficacité, des réductions de coûts et des améliorations de durabilité.

1. Crushing et sélection

   • Le concassage primaire: utilise des broyeurs à mâchoires ou à gyrateurs pour réduire les blocs de minerai à ≤ 300 mm.
   • Le concassage secondaire/tertiaire: raffinement ultérieur du minerai à ≤ 12 mm, en incorporant une séparation magnétique à sec pour pré-éliminer les déchets rocheux.
   • Un examen minutieux: Les écrans vibrants à haute fréquence améliorent la capacité de filtrage et réduisent la consommation d'énergie par unité de broyage du minerai.

2. Le broyage et la classification

   • Moulins à billes et HPGR: Pulvériser le minerai pour libérer les minéraux de fer, avec des systèmes en circuit fermé garantissant une dimensionnement optimale.
   • Le broyage en deux étapes: augmente les taux de libération à > 90% pour les minerais complexes.

3. Séparation et concentration

   • Séparation magnétique: champs faibles pour la magnétite et séparateurs à haute intensité (HIMS) pour l'hématite.
   • Flotation à l'enversLe minerai à haute teneur en phosphore de Chongqing réduit le phosphore de 1,03% à 0,25% et augmente le Fe à 58,10%.

4. Gestion de la déshydratation et des rejets

   • Presses à filtres: Réduire l'humidité du concentré à < 10%.
   • Empilage à sec: réduit au minimum l'impact environnemental.
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1. Une durabilité inégalée
   Les écrans en PU offrent une durée de vie 8 à 10 fois plus longue que les écrans en métal.

2. Précision anti-embouteillage
   Leurs ouvertures d'auto-nettoyage maintiennent la précision pour les particules ultrafines (0,045 mm-8 mm), assurant des concentrés de haute pureté.

3. Efficacité énergétique
   L'absorption des vibrations réduit le bruit de 5 à 20 dB et la charge du moteur de 15%, ce qui contribue à une économie d'énergie significative.

4. 

Cas n° 1: Le saut d'efficacité dans une aciérie de la province du Liaoning

• Le défi: Le remplacement fréquent des écrans métalliques a entraîné des temps d'arrêt.
• Solution: Adoption d'écrans PU sur les unités vibrantes à haute fréquence.
• Résultats: L'efficacité du dépistage a augmenté de 5,43% et les coûts d'exploitation ont diminué de 30% avec une durée de vie d'un écran de 6 mois.

Cas 2: Découverte de la classification ultrafine dans une usine de l'Anhui

• Le défi: Haute charge de recirculation due aux hydrocyclones.
• Solution: mise en œuvre d'écrans à haute fréquence Derrick® avec écran fin en PU.
• Résultats: l'efficacité de la qualité a été améliorée de 17,65% et la charge de recirculation réduite de 30%, réduisant ainsi au minimum le surmoulinage.
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Les écrans de polyuréthane, associés à des écrans vibrants à haute fréquence, redéfinissent le bénéfice du minerai de fer.De la réduction des coûts à l'usine sidérurgique de Liaoning au succès de la séparation ultrafine à l'usine d'Anhui, ces innovations permettent aux mineurs d'obtenir des rendements plus élevés et de réduire leur empreinte environnementale.

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