Les écrans fins en polyuréthane révolutionnent le bénéfice du minerai de fer Introduction

Les écrans fins en polyuréthane révolutionnent la fabrication du minerai de fer

Introduction au projet

La valorisation du minerai de fer, un processus essentiel pour améliorer la teneur en fer, implique plusieurs étapes, notamment le concassage, le broyage, la séparation et la déshydratation.Cet article explore les subtilités techniques de ce procédé et met en évidence les avantages révolutionnaires des écrans fins en polyuréthane (PU) combinés à des écrans vibrants à haute fréquenceDes études de cas réalisées sur des usines remarquables démontrent des gains significatifs d'efficacité, des réductions de coûts et des améliorations de durabilité.

Les étapes de la valorisation du minerai de fer

1. Je suis désolée.Crushing et sélectionJe suis désolée.

   • Je suis désolée.Le concassage primaire: utilise des broyeurs à mâchoires ou à gyrateurs pour réduire les blocs de minerai à ≤ 300 mm.
   • Je suis désolée.Le concassage secondaire/tertiaire: raffinement ultérieur du minerai à ≤ 12 mm, en incorporant une séparation magnétique à sec pour pré-éliminer les déchets rocheux.
   • Je suis désolée.Un examen minutieux: Les écrans vibrants à haute fréquence améliorent la capacité de filtrage et réduisent la consommation d'énergie par unité de broyage du minerai.

2. Je suis désolée.Le broyage et la classificationJe suis désolée.

   • Je suis désolée.Moulins à billes et HPGR: Pulvériser le minerai pour libérer les minéraux de fer, avec des systèmes en circuit fermé garantissant une dimensionnement optimale.
   • Je suis désolée.Le broyage en deux étapes: augmente les taux de libération à > 90% pour les minerais complexes.

3. Je suis désolée.Séparation et concentrationJe suis désolée.

   • Je suis désolée.Séparation magnétique: champs faibles pour la magnétite et séparateurs à haute intensité (HIMS) pour l'hématite.
   • Je suis désolée.Flotation à l'enversLe minerai à haute teneur en phosphore de Chongqing réduit le phosphore de 1,03% à 0,25% et augmente le Fe à 58,10%.

4. Je suis désolée.Gestion de la déshydratation et des rejetsJe suis désolée.

   • Je suis désolée.Presses à filtres: Réduire l'humidité du concentré à < 10%.
   • Je suis désolée.Empilage à sec: réduit au minimum l'impact environnemental.
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Les avantages des écrans fins en polyuréthane

1. Je suis désolée.Une durabilité inégaléeJe suis désolée.
   Les écrans en PU offrent une durée de vie 8 à 10 fois plus longue que les écrans en métal.

2. Je suis désolée.Précision anti-embouteillageJe suis désolée.
   Leurs ouvertures d'auto-nettoyage maintiennent la précision pour les particules ultrafines (0,045 mm-8 mm), assurant des concentrés de haute pureté.

3. Je suis désolée.Efficacité énergétiqueJe suis désolée.
   L'absorption des vibrations réduit le bruit de 5 à 20 dB et la charge du moteur de 15%, ce qui contribue à une économie d'énergie significative.

4. 

Études de cas: résultats prouvés

Je suis désolée.Cas n° 1: Le saut d'efficacité dans une aciérie de la province du LiaoningJe suis désolée.

• Je suis désolée.Le défi: Le remplacement fréquent des écrans métalliques a entraîné des temps d'arrêt.
• Je suis désolée.Solution: Adoption d'écrans PU sur les unités vibrantes à haute fréquence.
• Je suis désolée.Résultats: L'efficacité du dépistage a augmenté de 5,43% et les coûts d'exploitation ont diminué de 30% avec une durée de vie d'un écran de 6 mois.

Je suis désolée.Cas 2: Découverte de la classification ultrafine dans une usine de l'AnhuiJe suis désolée.

• Je suis désolée.Le défi: Haute charge de recirculation due aux hydrocyclones.
• Je suis désolée.Solution: mise en œuvre d'écrans à haute fréquence Derrick® avec écran fin en PU.
• Je suis désolée.Résultats: l'efficacité de la qualité a été améliorée de 17,65% et la charge de recirculation réduite de 30%, réduisant ainsi au minimum le surmoulinage.
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Conclusion

Les écrans de polyuréthane, associés à des écrans vibrants à haute fréquence, redéfinissent le bénéfice du minerai de fer.De la réduction des coûts à l'usine sidérurgique de Liaoning au succès de la séparation ultrafine à l'usine d'Anhui, ces innovations permettent aux mineurs d'obtenir des rendements plus élevés et de réduire leur empreinte environnementale.

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