Les écrans fins en polyuréthane révolutionnent le bénéfice du minerai de fer Introduction

La valorisation du minerai de fer, un processus essentiel pour améliorer la teneur en fer, implique plusieurs étapes, notamment le concassage, le broyage, la séparation et la déshydratation. Cet article explore les complexités techniques de ce processus et met en évidence les avantages révolutionnaires des cribles fins en polyuréthane (PU) combinés à des cribles vibrants à haute fréquence. Des études de cas réelles provenant d'usines notables démontrent des gains d'efficacité significatifs, des réductions de coûts et des améliorations de la durabilité.

1. Concassage et criblage

   • Concassage primaire: Utilise des concasseurs à mâchoires ou giratoires pour réduire les blocs de minerai à ≤300 mm.
   • Concassage secondaire/tertiaire: Affine davantage le minerai à ≤12 mm, en incorporant une séparation magnétique à sec pour pré-éliminer les roches stériles.
   • Criblage fin: Les cribles vibrants à haute fréquence améliorent la capacité de criblage et réduisent la consommation d'énergie par unité de broyage du minerai.

2. Broyage et classification

   • Broyeurs à boulets et HPGR: Pulvérisent le minerai pour libérer les minéraux de fer, avec des systèmes en circuit fermé assurant un calibrage optimal.
   • Broyage en deux étapes: Améliore les taux de libération à >90 % pour les minerais complexes.

3. Séparation et concentration

   • Séparation magnétique: Champs faibles pour la magnétite et séparateurs à haute intensité (HIMS) pour l'hématite. L'usine de Donganshan d'Ansteel, par exemple, atteint une teneur en Fe de 67 %.
   • Flottation inverse: Élimine les impuretés telles que la silice et le phosphore. Le minerai à haute teneur en phosphore de Chongqing réduit le phosphore de 1,03 % à 0,25 % et augmente le Fe à 58,10 %.

4. Déshydratation et gestion des résidus

   • Filtres-presses: Réduisent l'humidité du concentré à <10%.
   • Empilage à sec: Minimise l'impact environnemental.
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1. Durabilité inégalée
   Les cribles en PU offrent une durée de vie 8 à 10 fois supérieure à celle des cribles métalliques. Dans des opérations comme celle de Panzhihua, les cribles en PU durent 6 mois contre quelques semaines pour les cribles métalliques.

2. Précision anti-colmatage
   Leurs ouvertures autonettoyantes maintiennent la précision pour les particules ultrafines (0,045 mm-8 mm), assurant des concentrés de haute pureté.

3. Efficacité énergétique
   L'absorption des vibrations réduit le bruit de 5 à 20 dB et diminue la charge du moteur de 15 %, ce qui contribue à d'importantes économies d'énergie.

4. 

Cas 1 : Bond d'efficacité dans une aciérie de la province de Liaoning

• Défi: Les remplacements fréquents de cribles métalliques entraînaient des temps d'arrêt.
• Solution: Adoption de cribles en PU sur des unités vibrantes à haute fréquence.
• Résultats: L'efficacité du criblage a augmenté de 5,43 % et les coûts d'exploitation ont diminué de 30 % avec une durée de vie des cribles de 6 mois.

Cas 2 : Percée de la classification ultrafine dans une usine d'Anhui

• Défi: Charge de recirculation élevée des hydrocyclones.
• Solution: Mise en œuvre de cribles à haute fréquence Derrick® avec des cribles fins en PU.
• Résultats: L'efficacité de la qualité s'est améliorée de 17,65 % et la charge de recirculation a été réduite de 30 %, minimisant le surbroyage.
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Les cribles fins en polyuréthane associés aux cribles vibrants à haute fréquence redéfinissent la valorisation du minerai de fer. Leur combinaison offre une durabilité, une précision et une durabilité inégalées. Des économies de coûts à l'aciérie de Liaoning au succès de la séparation ultrafine à l'usine d'Anhui, ces innovations permettent aux mineurs d'obtenir des rendements plus élevés et de réduire leur empreinte environnementale.

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