Conception d'ouverture d'écran en polyuréthane : Comment associer les matériaux et améliorer l'efficacité du criblage

La conception des ouvertures d'écrans en polyuréthane est un facteur essentiel pour déterminer l'efficacité du criblage, le rendement et les performances anti-colmatage. Le choix de la forme d'ouverture appropriée, qu'elle soit ronde, carrée, en fil en coin, hexagonale ou conique, dépend des caractéristiques du matériau et des objectifs opérationnels. Ce guide détaille le cadre de sélection, les applications réelles et des conseils avancés pour vous aider à optimiser les processus de criblage et à augmenter la productivité de 15 à 30 %.

Différents matériaux (selon la forme, la taille et l'humidité des particules) exigent des conceptions d'ouverture spécifiques. Voici comment les aligner :

Vos objectifs de criblage (précision, débit ou anti-colmatage) déterminent le meilleur choix d'ouverture :

• Privilégier la précision : trous carrés ou petits trous ronds. Les trous carrés garantissent que les particules ≤ la longueur du côté du trou passent (par exemple, le criblage du sable de quartz électronique, où une précision de 0,5 mm est essentielle). Les petits trous ronds excellent à intercepter les particules sphériques surdimensionnées, comme dans le tri du sucre de qualité alimentaire.
• Maximiser le débit : trous hexagonaux ou fil en coin. Les conceptions hexagonales offrent une surface ouverte 20 % plus élevée que les trous ronds, augmentant le volume de traitement, ce qui est idéal pour le criblage de la poudre chimique, où le rendement est essentiel. Les ouvertures en fil en coin traitent les matériaux grossiers à volume élevé comme les granulats.
• Minimiser le colmatage : trous coniques ou trous fendus. Les trous coniques s'auto-nettoient en tirant parti de la gravité, réduisant les blocages dans le criblage du charbon humide de 60 %. Les trous fendus, inclinés avec l'écoulement du matériau, empêchent l'enchevêtrement dans les matériaux fibreux comme la pâte.

Voyez comment la bonne ouverture transforme les performances dans tous les secteurs :

• Criblage du sable de construction : le sable sphérique (5 à 20 mm) nécessite des trous ronds. Résultat : la conformité au classement du béton a augmenté de 25 %.
• Lavage du charbon humide : la boue de charbon collante bénéficie de trous coniques. Résultat : le colmatage a chuté de 60 % et le volume de lavage du charbon a augmenté de 18 %.
• Classement des fibres de pâte : les matériaux fibreux de longueur inégale ont besoin de trous fendus. Résultat : l'intégrité des fibres s'est améliorée de 90 % tout en évitant l'enchevêtrement.
• Traitement de la poudre chimique : la poudre fine (≤1 mm) avec un rendement élevé a besoin de trous hexagonaux. Résultat : le volume de traitement a bondi de 30 %.
• Tri des croustilles de pommes de terre : les flocons irréguliers utilisent des trous fendus pour éliminer les débris. Résultat : la pureté du produit a atteint 95 %.

• Conceptions d'ouverture combinées : utilisez des trous fendus de couche supérieure pour l'élimination des impuretés, associés à des trous hexagonaux de couche inférieure pour un classement fin, ce qui améliore l'efficacité globale de 40 %.
• Calcul de la surface ouverte : pour les trous hexagonaux, la surface ouverte optimale est de 35 à 45 %, calculée comme suit : (π√3)/6 * (ouverture/espacement des trous)².
• Règle d'or anti-colmatage : pour les matériaux visqueux, inclinez la plaque d'écran à ≥25° et associez-la à des trous coniques pour éviter l'accumulation.

En alignant la conception des ouvertures avec les caractéristiques et les objectifs du matériau, vous pouvez éliminer les inefficacités, réduire les temps d'arrêt et obtenir des gains de productivité importants.