Panneaux de criblage en polyuréthane contre panneaux en caoutchouc : une comparaison technique pour les opérations de traitement des minéraux

Les opérations minières et d'agrégats modernes nécessitent des solutions de séparation des matériaux précises. Le choix entre les panneaux de criblage en polyuréthane (PU) et en caoutchouc a un impact significatif sur l'efficacité opérationnelle, les coûts de maintenance et la productivité. Cette analyse compare les deux matériaux sur huit paramètres de performance critiques afin de guider une sélection optimale.

1. Caractéristiques structurelles
   • Panneaux PUPU : Coût initial plus élevé (+40 %) mais fréquence de remplacement 60 % plus faible
     • 70-85 % de surface ouverte avec une précision d'ouverture géométrique (±0,2 mm)
     • Dureté Shore 90-95A avec une récupération élastique >92 %
     • Densité : 1,2 g/cm³ (30 % plus léger que le caoutchouc)
   • Panneaux en caoutchoucPU : Coût initial plus élevé (+40 %) mais fréquence de remplacement 60 % plus faible
     • 40-60 % de surface ouverte avec une déformation d'ouverture flexible
     • Dureté Shore 60-70A avec une déformation permanente <5 %Densité : 3,5 g/cm³
     • Mesures de durabilité
2. Résistance à l'abrasion (ASTM D4060)
   • : PU : Coût initial plus élevé (+40 %) mais fréquence de remplacement 60 % plus faible
     • Le caoutchouc montre une usure 50 % plus rapide dans le criblage du minerai de fer
     • Résistance à la déchirure (ASTM D624)
   • : PU : Coût initial plus élevé (+40 %) mais fréquence de remplacement 60 % plus faible
     • Le PU est vulnérable aux agrégats tranchants de >50 mm
     • Considérations opérationnelles
     • 

• : PU : Coût initial plus élevé (+40 %) mais fréquence de remplacement 60 % plus faible
  • Caoutchouc : 30 % moins cher au départ mais 2 fois plus de remplacements annuels
  • Exemple de cas
• :Un concentrateur de cuivre a réalisé 22 % d'économies en passant au PU pour le criblage fin (-18 $/tonne), tout en conservant le caoutchouc pour le scalpage primaire.
  Lignes directrices d'application
• 

• Nécessité d'un calibrage précis (par exemple, sable pour le verre)Fonctionnement dans des environnements sensibles au bruit
• Choisissez le caoutchouc lorsque :
• Manipulation de matériaux chauds >50 mm (par exemple, scories)

• Travail avec un budget limité
• Support technique et personnalisation
• Les principaux fabricants proposent :

Formulations PU stabilisées en température (jusqu'à 110°C)

• Systèmes modulaires pour les opérations multi-matériaux
• Conclusion
• La sélection optimale équilibre :

Les exigences du processus (débit, précision)

1. Les facteurs économiques (TCO, ROI)
2. Les conditions environnementales
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4. Annie Lu

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