Comprendre et résoudre le blocage de la grille de l'écran vibrant

Les tamis vibrants sont essentiels à la séparation des matériaux dans des industries telles que l'exploitation minière, les granulats et le recyclage. Cependant, le colmatage des mailles du tamis - souvent appelé aveuglement - reste un défi opérationnel persistant qui limite directement le débit, la durée de vie du tamis et l'efficacité globale du processus.

Cet article décrit les mécanismes fondamentaux du colmatage des tamis, identifie six facteurs contributifs courants et présente cinq mesures pratiques pour maintenir des performances de tamisage optimales.

Le colmatage se produit lorsque la surface ouverte effective d'un tamis est réduite, ce qui entrave le passage du matériau. Deux effets principaux sont à l'origine de ce phénomène :

• Blocage des particules de taille proche : Les particules dont les dimensions sont proches de la taille des ouvertures se logent.

• Accumulation de matière : Les particules adhésives, humides ou chargées statiquement s'accumulent à la surface du tamis.

Le colmatage provient généralement des caractéristiques du matériau ou de problèmes liés à l'équipement :

Causes liées au matériau :

1. Teneur en humidité élevée : Les matériaux dont l'humidité dépasse 5 % ont tendance à s'agglomérer et à adhérer aux fils du tamis.

2. Propriétés adhésives ou charge statique : Certains matériaux s'agglutinent intrinsèquement ou adhèrent à la surface du tamis.

3. Forme des particules légère ou en flocons : Les particules de faible densité ou de forme irrégulière sont sujettes au blocage des ouvertures.

4. Répartition granulométrique inappropriée : Une forte proportion de particules proches de la maille augmente le potentiel de blocage.

Causes liées à l'équipement :

5. Sélection incorrecte du tamis : Tamis avec une taille d'ouverture, un diamètre de fil ou une conception de panneau inappropriés pour l'application.

6. Absence de mécanismes de nettoyage : Se fier uniquement aux vibrations est souvent insuffisant pour éliminer les particules logées.

1. Sélection du tamis et préparation de l'alimentation

   • Sélectionnez des tamis avec une forme, une taille et un pourcentage de surface ouverte appropriés pour le matériau spécifique.

   • Préchauffer les matériaux humides ou utiliser un tamisage humide ; utiliser des tamis antistatiques ou des neutralisateurs pour les matériaux électrostatiques.

2. Installation de dispositifs de nettoyage

   • Mettre en œuvre des plateaux à balles en caoutchouc ou des systèmes de nettoyage à ultrasons avancés pour déloger automatiquement les particules collées.

3. Optimisation des paramètres de l'équipement

   • Assurer une tension correcte du tamis pour favoriser les micro-vibrations.

   • Ajuster l'amplitude et la fréquence des vibrations dans les limites opérationnelles pour améliorer le débit et la séparation des matériaux.

4. Ajustement du flux du processus

   • Optimiser le concassage en amont pour améliorer la granulométrie.

   • Envisager un tamisage en plusieurs étapes pour réduire la charge sur les ponts individuels.

5. Inspection et maintenance programmées

   • Inspecter régulièrement les tamis pour détecter l'usure et le blocage.

   • Nettoyer les surfaces des tamis lors des arrêts planifiés et tenir des registres pour une amélioration continue.

La lutte efficace contre le colmatage des tamis nécessite une approche systématique qui combine une sélection appropriée des supports de tamisage, des ajustements de processus et une maintenance régulière. En identifiant si le colmatage provient des propriétés du matériau ou de la configuration de l'équipement, les opérations peuvent mettre en œuvre des solutions ciblées pour maintenir l'efficacité du tamisage, prolonger la durée de vie du tamis et assurer un rendement de production constant.

Pour obtenir des conseils techniques ou une consultation sur les supports de tamisage, veuillez contacter :

Annie Lu | Huatao Group
Courriel : annie.lu@huataogroup.com
Mobile/WhatsApp : 0086 18032422676

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