Derrick Compatible Orange PU écran de taille de pile 0,3 mm ouverture certifié ISO

Remplacer l'écran de calibrage empilé en PU orange compatible Derrick, taille d'ouverture de 0,3 mm, par certifié ISO

Les écrans en maille PU à forte usure sont conçus pour les tâches de criblage humide les plus difficiles, du lavage du charbon à la déshydratation des granulats. Leur plage de maillage de 0,1 à 5,0 mm s'adapte à divers matériaux, tandis que l'épaisseur de 15 mm ± 0,5 mm assure la durabilité sous de lourdes charges. La couleur orange industriel (résistant aux UV) se démarque dans les mines très fréquentées, réduisant le risque de mauvais placement.
 

1) Description du produit de Remplacer l'écran de calibrage empilé en PU orange compatible Derrick, taille d'ouverture de 0,3 mm, par certifié ISO

Les écrans en uréthane de polyuréthane à haute efficacité avec une ouverture de 0,075 mm fonctionnant pendant 6 à 12 mois sont conçus pour résister aux exigences rigoureuses des opérations minières. Fabriqués à partir de polyuréthane de haute qualité, ces écrans offrent une durabilité et une résistance à l'usure exceptionnelles. Ils sont idéaux pour séparer et calibrer les minéraux, les granulats et autres matériaux dans les applications minières et de carrière.

2) Spécification de Remplacer l'écran de calibrage empilé en PU orange compatible Derrick, taille d'ouverture de 0,3 mm, par certifié ISO

3) HUATAO se concentre sur la fourniture de l'écran de calibrage empilé en PU orange compatible Derrick, taille d'ouverture de 0,3 mm, par certifié ISO

Ces écrans combinent flexibilité et résistance : une résistance à la traction de ≥45 MPa leur permet d'absorber les vibrations sans se déchirer, prolongeant la durée de vie à 6 à 12 mois (le double de celle des alternatives en caoutchouc). Leurs ouvertures hybrides carrées-rondes minimisent le piégeage des particules, maintenant une efficacité de criblage de plus de 90 % même avec des matériaux à forte humidité. Équipés de crochets métalliques, ils s'intègrent parfaitement dans les cribles vibrants standard, avec des tailles personnalisées (comme 700 mm x 1040 mm) disponibles pour les besoins OEM.

4) Images de la maille d'écran fine en polyuréthane, notamment :

Un gros plan des crochets de la maille d'écran en polyuréthane montrant :

Une photo de la maille d'écran fine en polyuréthane utilisée dans une application de sable de silice.

5) Traitement de production en usine dePanneaux d'écran en uréthane haute performance

La fabrication de la maille d'écran en polyuréthane haute fréquence implique des techniques avancées pour garantir la précision, la durabilité et des performances optimales. Vous trouverez ci-dessous un aperçu détaillé du flux de production :

1. Préparation des matériaux :
    Les matières premières en polyuréthane de haute qualité, y compris les pré-polymères et les agents de durcissement, sont méticuleusement sélectionnées en fonction de la résistance à l'abrasion et de 

    des exigences d'élasticité. Des additifs tels que des stabilisateurs UV et des agents anti-vieillissement sont mélangés pour améliorer la longévité dans des environnements difficiles.

2. Conception et fabrication des moules :
    Des moules usinés avec précision par commande numérique sont fabriqués en acier inoxydable ou en aluminium, en intégrant la géométrie exacte de l'ouverture (par exemple, des fentes en forme de coin de 0,045 mm). Les surfaces des moules sont polies pour obtenir une finition miroir afin de garantir un démoulage en douceur et une précision dimensionnelle.

3. Coulée et durcissement :

    Le mélange de polyuréthane liquide est dégazé sous vide pour éliminer les bulles d'air.

     Il est ensuite versé dans des moules préchauffés et soumis à un durcissement à température contrôlée (80 à 120 °C) dans des presses hydrauliques. Cette étape assure 

    une densité uniforme et une intégrité structurelle.

    Le traitement thermique post-durcissement améliore encore la résistance à la traction et la résistance chimique.

4. Démoulage et découpe :

    Les écrans durcis sont soigneusement démoulés et l'excès de bavure est éliminé à l'aide d'une découpe laser ou d'outils de coupe de précision. Une étanchéité des bords est appliquée pour    
    empêcher la délamination lors des vibrations à haute fréquence.

5. Contrôle qualité :

    Vérification de l'ouverture : Les scanners laser mesurent la taille des ouvertures (par exemple, 0,045 mm ± 0,005 mm) et les rapports de surface ouverte (35 % à 40 %).

    Tests de durabilité : Des cycles de vibration haute fréquence simulés (jusqu'à 3 600 tr/min) évaluent la résistance à la fatigue.

    Certification des matériaux : La dureté Shore (85 à 95A), la résistance à la déchirure et la compatibilité chimique sont validées selon les normes ISO 9001.

6. Traitement de surface (facultatif) :

    Des revêtements antistatiques ou des finitions de couleur personnalisées sont appliqués pour des exigences industrielles spécifiques, telles que les environnements explosifs ou les besoins d'inspection visuelle.
    inspection visuelle.

7. Emballage et logistique :

     Les écrans sont emballés dans des matériaux résistants à l'humidité et absorbant les chocs et étiquetés pour la traçabilité. Les tailles personnalisées et l'image de marque OEM sont 
     prises en charge de manière transparente.

Liste des produits en polyuréthane HUATAO les plus vendus comme ci-dessous :

Écran en uréthane Polyweb