Panneau d'écran en PU orange anti-éblouissement 1,0 mm pour minerai de fer

Panneau d'écran en PU orange anti-colmatage, maillage de 1,0 mm, idéal pour le concentré de minerai de fer

Les tamis Huatao en PU de type empileur sont un remplacement direct des panneaux Polyweb de Derrick, conçus pour une intégration transparente avec les machines 2SG48-60W-5STK. Leurs options de maillage de 0,1 à 5,0 mm (avec 0,3 mm et 0,5 mm comme choix populaires) répondent au criblage du sable fin d'or et du concentré de minerai de fer. Le système d'installation à serrage rapide réduit le temps de remplacement à moins de 15 minutes, minimisant les pauses opérationnelles.

1) Description du produit‌ du panneau d'écran en PU orange anti-colmatage, maillage de 1,0 mm, idéal pour le concentré de minerai de fer

Les écrans en uréthane de polyuréthane à haute efficacité avec une ouverture de 0,075 mm fonctionnant pendant 6 à 12 mois sont conçus pour résister aux exigences rigoureuses des opérations minières. Fabriqués à partir de polyuréthane de haute qualité, ces écrans offrent une durabilité et une résistance à l'usure exceptionnelles. Ils sont idéaux pour séparer et calibrer les minéraux, les granulats et autres matériaux dans les applications minières et de carrière.

2) Spécification du panneau d'écran en PU orange anti-colmatage, maillage de 1,0 mm, idéal pour le concentré de minerai de fer

3) HUATAO se concentre sur la fourniture du panneau d'écran en PU orange anti-colmatage, maillage de 1,0 mm, idéal pour le concentré de minerai de fer

Construits en polyuréthane résistant à l'abrasion, ces écrans offrent une durée de vie de 4 à 10 fois supérieure à celle des mailles métalliques, même en tamisage humide continu. Leur conception à code couleur (orange pour le fin, rouge pour le grossier) simplifie la gestion des granulométries, tandis que les propriétés anti-colmatage garantissent des performances constantes avec les matériaux riches en argile. Certifiés par SGS, ils répondent aux normes industrielles strictes en matière de précision de séparation des particules.

4) Images de la maille d'écran fine en polyuréthane, notamment :

Un gros plan des crochets de la maille d'écran en polyuréthane montrant :

Une photo de la maille d'écran fine en polyuréthane utilisée dans une application de sable de silice.

5) Traitement de production en usine de Panneaux d'écran en uréthane haute performance

La fabrication de la maille d'écran en polyuréthane haute fréquence implique des techniques avancées pour garantir la précision, la durabilité et des performances optimales. Voici un aperçu détaillé du flux de production :

1. Préparation des matériaux :
    Les matières premières en polyuréthane de haute qualité, y compris les pré-polymères et les agents de durcissement, sont méticuleusement sélectionnées en fonction de la résistance à l'abrasion et de 

    des exigences d'élasticité. Des additifs tels que des stabilisateurs UV et des agents anti-vieillissement sont mélangés pour améliorer la longévité dans des environnements difficiles.

2. Conception et fabrication des moules :
    Des moules usinés avec précision par commande numérique sont fabriqués en acier inoxydable ou en aluminium, en intégrant la géométrie exacte de l'ouverture (par exemple, des fentes en forme de coin de 0,045 mm). Les surfaces des moules sont polies pour obtenir un fini miroir afin de garantir un démoulage en douceur et une précision dimensionnelle.

3. Coulée et durcissement :

    Le mélange de polyuréthane liquide est dégazé sous vide pour éliminer les bulles d'air.

     Il est ensuite versé dans des moules préchauffés et soumis à un durcissement à température contrôlée (80 à 120 °C) dans des presses hydrauliques. Cette étape garantit 

    une densité uniforme et une intégrité structurelle.

    Le traitement thermique post-durcissement améliore encore la résistance à la traction et la résistance chimique.

4. Démoulage et découpe :

    Les écrans durcis sont soigneusement démoulés et l'excès de bavure est éliminé à l'aide d'une découpe au laser ou d'outils de coupe de précision. Une étanchéité des bords est appliquée pour    
    empêcher la délamination lors des vibrations à haute fréquence.

5. Contrôle qualité :

    Vérification de l'ouverture : les scanners laser mesurent les tailles d'ouverture (par exemple, 0,045 mm ±0,005 mm) et les rapports de surface ouverte (35 % à 40 %).

    Tests de durabilité : des cycles de vibration haute fréquence simulés (jusqu'à 3 600 tr/min) évaluent la résistance à la fatigue.

    Certification des matériaux : la dureté Shore (85 à 95A), la résistance à la déchirure et la compatibilité chimique sont validées selon les normes ISO 9001.

6. Traitement de surface (facultatif) :

    Des revêtements antistatiques ou des finitions de couleur personnalisées sont appliqués pour des exigences industrielles spécifiques, telles que les environnements explosifs ou les besoins d'inspection visuelle 
    besoins d'inspection.

7. Emballage et logistique :

     Les écrans sont emballés dans des matériaux résistants à l'humidité et absorbant les chocs et étiquetés pour la traçabilité. Les tailles personnalisées et l'image de marque OEM sont 
     pris en charge de manière transparente.

Liste des produits en polyuréthane HUATAO les plus vendus comme ci-dessous :

Écran en uréthane Polyweb