Panneau d'écran en PU de 5 mm, maille de 8,0 mm pour le gravier avec pince rapide

Panneau d'écran en PU de 5 mm d'épaisseur, maille de 8,0 mm pour gravier avec conception à pince rapide

La maille fine en PU haute fréquence pour le traitement du sable de silice prospère dans les tamis vibrants à haute vitesse, où sa maille de 0,045 à 1,0 mm capture même les particules les plus fines. La densité de la maille (1,25 g/cm³) assure une taille d'ouverture uniforme, tandis que la surface ouverte de 35 à 40 % équilibre le débit avec la précision, ce qui est essentiel pour la production de silice de qualité verre. Sa compatibilité avec les machines Derrick Stack Sizer en fait une mise à niveau plug-and-play.
 

1) Description du produit du panneau d'écran en PU de 5 mm d'épaisseur, maille de 8,0 mm pour gravier avec conception à pince rapide

Les écrans en polyuréthane uréthane haute efficacité de 0,075 mm d'ouverture fonctionnant pendant 6 à 12 mois sont conçus pour résister aux exigences rigoureuses des opérations minières. Fabriqués en polyuréthane de haute qualité, ces écrans offrent une durabilité et une résistance à l'usure exceptionnelles. Ils sont idéaux pour séparer et calibrer les minéraux, les granulats et autres matériaux dans les applications minières et de carrière.

2) Spécification du panneau d'écran en PU de 5 mm d'épaisseur, maille de 8,0 mm pour gravier avec conception à pince rapide

3) HUATAO se concentre sur la fourniture de panneaux d'écran en PU de 5 mm d'épaisseur, maille de 8,0 mm pour gravier avec conception à pince rapide

Construite en polyuréthane haute densité, cette maille résiste à l'abrasion des particules de sable pointues, durant 8 fois plus longtemps que le métal en utilisation continue. Sa conception à faible entretien élimine le besoin de nettoyage fréquent, tandis que les bords encapsulés en acier empêchent le gauchissement sous l'effet des vibrations à haute fréquence. Pour les producteurs de silice, cela se traduit par une réduction des coûts de main-d'œuvre et une augmentation du temps de fonctionnement de la production.

4) Images de la maille d'écran fine en polyuréthane, notamment :

Un gros plan des crochets de la maille d'écran en polyuréthane montrant :

Une photo de la maille d'écran fine en polyuréthane utilisée dans une application de sable de silice.

5) Traitement de la production en usine dePanneaux d'écran en uréthane haute performance

La fabrication de la maille d'écran en polyuréthane haute fréquence implique des techniques avancées pour garantir la précision, la durabilité et des performances optimales. Vous trouverez ci-dessous un aperçu détaillé du flux de production :

1. Préparation des matériaux :
    Les matières premières en polyuréthane de haute qualité, y compris les pré-polymères et les agents de durcissement, sont méticuleusement sélectionnées en fonction de la résistance à l'abrasion et des exigences d'élasticité. Des additifs tels que des stabilisateurs UV et des agents anti-vieillissement sont mélangés pour améliorer la longévité dans des environnements difficiles.

2. Conception et fabrication des moules :

    Des moules usinés avec précision par commande numérique sont fabriqués en acier inoxydable ou en aluminium, en intégrant la géométrie exacte de l'ouverture (par exemple, des fentes en forme de coin de 0,045 mm). Les surfaces des moules sont polies pour obtenir une finition miroir afin de garantir un démoulage en douceur et une précision dimensionnelle.
3. Coulée et durcissement :

    Le mélange de polyuréthane liquide est dégazé sous vide pour éliminer les bulles d'air.

      Il est ensuite versé dans des moules préchauffés et soumis à un durcissement à température contrôlée (80 à 120 °C) dans des presses hydrauliques. Cette étape assure une densité uniforme et une intégrité structurelle.

    Le traitement thermique post-durcissement améliore encore la résistance à la traction et la résistance chimique.

4. Démoulage et découpe :

    Les écrans durcis sont soigneusement démoulés et l'excès de bavure est éliminé à l'aide d'une découpe au laser ou d'outils de coupe de précision. Une étanchéité des bords est appliquée pour empêcher la délamination lors des vibrations à haute fréquence.

5. Contrôle qualité :

    Vérification de l'ouverture : les scanners laser mesurent les tailles d'ouverture (par exemple, 0,045 mm ± 0,005 mm) et les rapports de surface ouverte (35 % à 40 %).
    Tests de durabilité : des cycles de vibration à haute fréquence simulés (jusqu'à 3 600 tr/min) évaluent la résistance à la fatigue.

    Certification des matériaux : la dureté Shore (85 à 95A), la résistance à la déchirure et la compatibilité chimique sont validées selon les normes ISO 9001.

6. Traitement de surface (facultatif) :

    Des revêtements antistatiques ou des finitions de couleur personnalisées sont appliqués pour des exigences industrielles spécifiques, telles que les environnements explosifs ou les besoins d'inspection visuelle.

7. Emballage et logistique :

      Les écrans sont emballés dans des matériaux résistants à l'humidité et absorbant les chocs et étiquetés pour la traçabilité. Les tailles personnalisées et l'image de marque OEM sont prises en charge de manière transparente.

Liste des produits en polyuréthane HUATAO les plus vendus, comme ci-dessous :
Écran en uréthane Polyweb

Écran Tufflex

Maille d'écran de déshydratation en polyuréthane
Écran modulaire WS 85

Panneaux d'écran en polyuréthane

Écrans de remplacement Rotex